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?1.科學研究了6061鋁板材軋制變形組織的改變和軋制織構的演化，剖析了冷變形對鋁板物理性能的危害。結(jié)果顯示，伴隨著冷軋鋼變形量的提升，家具板材的立方米織構產(chǎn)生變化和減少，化學纖維織構獲得發(fā)展趨勢。

2.6061鋁板冷變形塑性變形不一樣加溫溫度和退火處理的維持時間，鋁合金的塑性變形組織，塑性變形織構和性能的轉(zhuǎn)變。研究發(fā)現(xiàn)，該更高的冷變形量，淬火的構造的均值粒度縮小;較高的退火工藝，較高的形核和核生長發(fā)育速度的速率，更高的塑性變形的推動力;伴隨著淬火時間，隨后結(jié)晶體越充足，以造成勻稱的和粗晶粒顯微鏡組織。造成淬火后主要是高韌性和轉(zhuǎn)動立方米織構的立方織構，如加溫溫度和冷變形量，對鋁合金型和更明顯的分散的紋路淬火時間的作用開展較為。此外，淬火該鋁合金的硬度后，強度在液溫減少，而且拉伸強度顯著提升。

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3.創(chuàng)建了雙軸拉申下多晶體原材料的細觀細觀有限元分析實體模型，明確了細觀剖析6061鋁板實體模型的規(guī)格。結(jié)果顯示，伴隨著實體模型大小的擴大，隨意表面粗糙度先擴大后保持穩(wěn)定。在拉申變形全過程中，小規(guī)格實體模型的晶粒變形不是均衡的，這也是因為實體模型中晶?？倲?shù)少引起的。

4.根據(jù)單邊拉申變形，對不一樣原始6061鋁板表面粗糙度和初始晶粒規(guī)格的介觀實體模型開展了有限元分析。結(jié)果顯示，可塑性變形后的表面外貌大概可劃分為兩一部分：一部分不是勻稱變形(粗表面形狀)的結(jié)果，另一部分是勻稱變形(差別表面形狀)的結(jié)果。原始表面粗糙度減少了隨意表面的鈍化處理比(DSQ/dε)，晶粒間趨向欠佳等原因?qū)Ρ砻娲植诙妊葑兊奈：﹄S原始表面粗糙度的提高而減少。除此之外，晶粒規(guī)格沿不一樣方位的變動對變形后的表面粗糙度有差異水平的危害。

5.科學研究了拉申變形全過程中不一樣原始趨向和織構種類對表面粗糙度演化的危害。結(jié)果顯示，與織構種類對比，晶粒間趨向欠佳或晶粒趨向遍布不均勻分布是可塑性變形全過程中造成表面粗糙度的更加重要的要素。